הבסיליקון העברת עובשתהליך היא טכנולוגיית מפתח המשמשת לייצור סמלי לוגו ותבניות תלת-ממדיות-. זה מיושם באופן נרחב בתעשיות כגון בגדים, צעצועים ומוצרים אלקטרוניים. למרות שהשלבים עשויים להיראות פשוטים, כל שלב דורש שליטה מדויקת-כל פיקוח קטן עלול להוביל לכשלים נסתרים.
| 一.מלכודות נסתרות בשלבי הליבה בתהליך והפתרונות שלהם |
1. ערבוב ושחרור גז: בועות אוויר - "הרוצח הבלתי נראה"
בעת ערבובבסיליקון העברת עובשעם חומר המרפא, ערבוב לא מספיק או שאיבת אבק לא מלאה משאירים בועות אוויר כלואות בתערובת. בועות אלה יוצרות בורות או חללים לאחר גיפור, ופוגעות בשלמות התבנית.
השפעת הבעיה: בועות אוויר מפחיתות את חוזק התמיכה המקומי של הסיליקון, וגורמות לחלק הנוצר לקרוס. בועות בקצוות הדפוס עלולות גם לגרום לטשטוש או שבירה.
פתרון: עקבו אחר יחס הערבוב בקפדנות (למשל, 10:1 או 100:2), וערבבו עד לקבלת תערובת אחידה ללא פסים.
שליטה בזמן הוואקום בתוך 5-10 דקות- בועות עלים קצרות מדי; זמן רב מדי עלול לגרום לריפוי מוקדם. סיים את תהליך הוואקום רק כאשר מד הלחץ מצביע על התחום השלילי.

2. ציפוי ולחיצה: עובי לא אחיד גורם לתגובות שרשרת
לאחר יציקת סיליקון לתבנית, על המגרד לפזר את השכבה באופן שווה לעובי של 0.1-0.3 מ"מ.
בעיה השפעה: אם סמיך מדי, סיליקון זורם על גדותיו מהתבנית; אם דק מדי, כוח התמיכה אינו מספיק. עובי לא אחיד גורם לחימום לא עקבי במהלך גיפור, מה שמוביל ל-ריפוי חלקי או -יתר, מה שמשפיע על בהירות הדפוס וההידבקות.
פתרון: השתמש במגרד מכויל כדי לשלוט בעובי במדויק, ולהבטיח ציפוי אחיד ללא הצטברות או פערים.
כאשר מכסים בניילון טפלון, לחץ לאט מהמרכז כלפי חוץ כדי להוציא אוויר ולמנוע לכידת בועות.

3. גיפור ופירוק: סטיות פרמטר גורמות להידבקות או קריעה
טמפרטורת וזמן הגיפור חייבים להתאים למפרט החומר (למשל, 125 מעלות -215 מעלות למשך מספר דקות). כל סטייה עלולה לגרום להיצמדות לתבנית או לריפוי לא שלם.
בעיה השפעה: טמפרטורה מוגזמת עושהבסיליקון העברת עובששביר ונוטה להיקרע במהלך הוצאת התבנית; טמפרטורה לא מספקת מובילה לריפוי לא שלם ולהעברת דפוס לקוי.
פתרון: לחמם ציוד כדי לייצב את טמפרטורת העבודה.
שחרר את התבנית בעודו חם באמצעות כלים מבודדים כדי להרים בזהירות את סרט הטפלון. אם קשה להסיר את התבנית, בדוק את ניקיון העובש או התאם את הגדרות הגיפור.

4. שלב ההעברה: טכניקת פילינג קובעת את שלמות הדפוס
במהלך ההעברה באמצעות סרטי הדבקה- וגבוהים-, זווית קילוף לא נכונה או כוח עלולים לגרום לאי-יישור או לנזק.
השפעת הבעיה: קילוף כוחני מותח ומעוות את התבנית; הידבקות לא מספקת מונעת העברה מלאה.
פתרון: תחילה יש לקלף את סרט ההדבקה-הנמוך באיטיות לאורך כיוון התבנית, ולאחר מכן למרוח בחוזקה את סרט ההדבקה הגבוה-. בעת העברה לבד, שמרו על תנאים נאותים (למשל, 150 מעלות למשך כ-10 שניות).

