בדיקת הביצועים של צבעי סיליקון היא שלב קריטי בהבטחת איכותם והתאמתם.
1, מבחן צמיגות: צמיגות היא אינדיקטור חשוב לתכונות הנזילות והציפוי של הדיו. על ידי שימוש בוויסקומטר למדידת הצמיגות של דיו סיליקון, אתה יכול להבטיח את הנזילות והשליטה שלו במהלך תהליך ההדפסה.
2, בדיקת קשיות: השתמש בדו-רודמטר כדי למדוד את קשיות דיו סיליקון, שחשוב לקבוע את עמידות השחיקה והעמידות שלו במהלך תהליך ההדפסה.
3, מבחן הידבקות: מבחן ההדבקה יכול להעריך את ביצועי ההידבקות של דיו סיליקון על מצע ההדפסה. ניתן להשיג זאת באמצעות בדיקת קילוף או בדיקת חיתוך מתאימה.
4, מבחן יציבות צבע: בדוק את הצבע של דיו סיליקון, כולל יציבות צבע, דיוק ועקביות. השתמש במכשירים כגון קולורימטר כדי להבטיח ביצועי צבע עקביים של דיו סיליקון בקבוצות שונות ובתנאים שונים.
5, בדיקת עמידות במזג אוויר: הדמיית תנאי סביבה שונים, כגון חשיפה לאולטרה סגול, סביבה חמה ולחה וכו', כדי לבדוק את עמידות מזג האוויר של דיו סיליקון. זה עוזר להעריך את עמידותו ביישומים חיצוניים.
6, בדיקות ריאולוגיה: בדיקות ריאולוגיה יכולות לספק מידע על התנהגות הזרימה והעיוות של צבעי סיליקון במהלך תהליך ההדפסה. זה חשוב כדי להבטיח שהדיו יפעל כראוי על מכונת ההדפסה.
7, מבחן זמן ייבוש: בדוק את זמן הייבוש של דיו סיליקון לאחר ההדפסה כדי להבטיח שהוא יכול להתייבש במהירות במהירות הייצור ולשפר את יעילות ההדפסה.
8, בדיקת עמידות כימית: בודקת את העמידות של דיו סיליקון לכימיקלים נפוצים כדי להבטיח שהוא לא יתכלה או יעוות במהלך השימוש בהדפסה.
9, מבחן הדפסה: בדוק את יכולת ההדפסה של דיו סיליקון על ציוד הדפסה בפועל, כולל פרמטרים כגון העברת דיו, צמיגות נקודות ורזולוציה.