נכון לעכשיו, ישנם סוגים רבים של טכנולוגיות עיבוד מותאמות אישית עבור מוצרי סיליקה ג'ל. סוגים שונים של מוצרי סיליקה ג'ל צריכים להיעשות בתהליכים שונים, ורוב המוצרים אינם יכולים להימנע מתהליך הדפסת משי. עבור תהליך הדפסת משי, הוא לא משמש רק בתעשיית סיליקה ג'ל, אלא גם משמש להדפסת הלוגו של מוצרים רבים בחיי היומיום. מכיוון שלתהליך הדפסת משי יש יתרונות רבים, ניתן לזהות אותו בתעשיות רבות, תהליך ההדפסה שלו הוא שימוש בשני רכיבים סיליקה ג'ל נוזלי ומשחת צבע חומר מרפא להכנת הצבע הנדרש לדפוס משי, ולבסוף להשלים את המשי תהליך הדפסת מסך באמצעות מכונת דפוס משי. בתעשיית מוצרי סיליקה ג'ל, מטרתו להשיג הדפסה של דפוסי מראה מוצר עם גופנים. לדוגמה, לוגו מתנת סיליקה ג'ל הנפוץ שלנו הוא אחד מהם.
לתהליך הדפסת משי יש הרבה מאפיינים מצוינים לתהליכים אחרים. ראשית, יש לו נזילות טובה, צמיגות משחה חזקה והשפעה ברורה, עמידות יציבה להדפסה בטמפרטורות גבוהות ונמוכות, עמידות טובה במזג האוויר וביצועי הזדקנות וכו'. לדוגמאות הדפסת משי של המוצר יש תחושה תלת מימדית וידנית יותר, והמשי לתוכניות הדפסת מסך יש גם חוזק קליפה מעולה, עמידות בפני שחיקה ובהירות; יש לו גם עמיד למים, נגד החלקה, נושם, עמידות בטמפרטורות גבוהות ונמוכות ופילוס יוצא מן הכלל.
לאילו פרטים צריכים יצרני סיליקה ג'ל לשים לב בתהליך הייצור של תהליך הדפסת מסך? ההשפעה של הדפסת משי קשורה קשר הדוק לאיכות הדוגמא, ולכן היא תופיע בחלק מהתהליכים כמו מפתחות סיליקון וכוסות מתנה מסיליקון. הדיו המוחל על המוצר חשוב מאוד גם לתהליך הדפסת משי. הדיו עם איכות טובה יכול לשפר את איכות הדפוס, בעוד שחלק מהמוצרים ידהו לאחר שימוש ארוך טווח. הסיבות הבאות מובילות לדהייה של המוצר:
1. האיכות של דיו להדפסת משי ירודה, מה שמשפיע על פני השטח של מוצרי סיליקה ג'ל, וכתוצאה מכך אפקט הדפסת משי גרוע;
2. טמפרטורת האפייה הנמוכה או זמן האפייה הקצר לאחר הדפסת משי של מוצרי סיליקה ג'ל מובילים לעמידות ירודה בפני שחיקה של דפוסי מוצרי הסיליקה ג'ל המודפסים במשי, שמתחילים להיטשטש לאחר מספר פעמים של שימוש;
3. פני השטח של מוצר הסיליקה ג'ל מלוכלכים מדי, ולא מנקים אותו לפני הדפסת המשי, מה שמפריע לספיגה בין דיו הדפסת המשי לסיליקה ג'ל, וגורם לניגוב התווים במעט כוח .